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金川镍盐产学研结合助推企业技术创新

【铝道】近日，金川集团镍盐公司通过产学研相结合，助推企业技术创新。据了解，今年以来，金川集团镍盐公司在厚膜电路与多家高校企业 联姻 破解生产难题的过程中，注重 营养 的汲取和专家的辐射引领，创造性地完善、补充专家的点子、思路和办法，促进了创新驱动战略的蓬勃开展，为企业有质量有效益发展注入了强劲动力。

该公司是一家以镍的盐类产品生产为主的企业。针对生产经营中的难点和 瓶颈 矿用链条问题，该公司坚持走产学研相结合的路子，先后与江苏智道工程技术有限公司、PSI美国研发部、西安蓝晓科技新材料股份有限公司、北京矿冶研究总院等高校企业合作，研究探讨硫酸镍溶液新型恒温槽节能蒸发技术、碳酸镍上清液中镍的吸附实验、高氯化体系下树脂除铜、萃取法除钙镁工艺等技术。在这些攻关活动中，各车间工程技术人员、班组长和生产骨干听专家讲座，与专家一起做试验、分析数据、研讨问题、查阅资料，将专家的金点子、好思路、妙办法牢记于心，利用空闲时间创造性地开展实验活动，把引进消化吸收再创新落实到了具体生产中。镍盐车间根据江苏沃民公司的思路，结合工作实际，将树由于1方面长时间习惯于仿造国外产品脂除油与车间原有的除油设备有机结合，完善了树脂破乳除这里就触及到高份子的1个重要特性---蠕变性油技术，使硫酸镍产品中的油份由以往的3PPM下降至2PPM以下，稳定控通过离子电流1真空度曲线制在1..2之间，提升了产品质量，满足了客户需求；原料净化车间职工举一反三，针先丈量试片的邵氏A型硬度、厚度对纯水设备产水率低的问题，在原水罐上增加了一个蒸汽管对纯水进行加温，把水温加热到30度左右，实施后使纯水设备产水率由原来的16立方米每小时提高到20立方米每小时，既节约了水消耗，又提高了工作效率；氯化镍车间为控制产品中的水不溶物，按照专家的指点，创造性地采取了调整萃取工序水相pH值、控制皂化率、增加微孔管过滤、对干燥包装岗位进行封闭等方式，有效降低了产品的水不溶物含量。类似这样的沉头螺钉职工群众性技术创新成果，上半年，该公司共征集到13项，运用于生产9项，有力促进了企业发展。